Partnerschaft
in der Welt der Rohre
transfluid® und TRUMPF haben ihre Kräfte gebündelt, um Ihren Rohrherstellungsprozess zu optimieren.
Die Partnerschaft zwischen TRUMPF und transfluid® ermöglicht hochflexible Kombinationen zwischen Laserrohrschneidanlagen und Rohrbiegetechnik sowie vollautomatische Rohrfertigungskonzepte:
Als einer der Markt- und Technologieführer bei Werkzeugmaschinen und Lasersystemen bietet TRUMPF ein umfassendes Angebot im Bereich der Laser-Rohrbearbeitung sowohl für das Schneiden als auch für die 3D-Nachbearbeitung von gebogenen oder umgeformten Rohren.
Als weltweit gefragter Partner für die Herstellung von Rohrbiegemaschinen und Rohrbearbeitungsmaschinen legt die transfluid Maschinenbau GmbH großen Wert darauf, dem Kunden die bestmögliche Wertschöpfung zu garantieren.
Beide Unternehmen verbindet ein starker Innovationsdrang, bei dem der Kunde und die Kundenbedürfnisse im Mittelpunkt stehen. Aus diesem Grund bieten transfluid und TRUMPF gemeinsam Lösungen für die komplette Rohrbearbeitungskette vom Laserschneiden über das Biegen bis zur Weiterverarbeitung an.
Auf Wunsch als Stand-alone-Maschinenlösungen mit entsprechenden Schnittstellen oder als vollautomatische Fertigungszellen.
Schneiden der Rohre mit der TruLaser Tube:
1. Hochdynamischer und hochflexibler Schneidprozess
Rohre und Profile mit Durchmessern bis zu 254 mm und Wandstärken bis zu 10 mm für z.B. Baustahl können zugeschnitten werden. Weiterverarbeitung wie Löcher, Gehrungsschnitte, etc. möglich.
2. Rüstfreier Schneidprozess
Die Spanntechnik ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen Materialien und Querschnitten ohne Umrüsten.
3. Integrierte Schweißnahterkennung und -ausrichtung
Dadurch wird die kontrollierte Nahtlage auch im Folgeprozess sichergestellt.
4. Beschriftungsmöglichkeit
Die Markierung und Beschriftung kann bereits während des Laserschneidens vorgenommen werden. Die individualisierten Rohre können so im weiteren Produktionsprozess nachverfolgt werden.
Für jede Anforderung das richtige System
5. Be- und Entladungsmöglichkeiten
Rundrohre, Profile, Quadrat- oder Rechteckrohre können mit verschiedenen Systemen in die Bearbeitungsprozesse eingeführt und den nachgelagerten Prozessen zugeführt werden.
6. Flexible Produktion
Rohre und Profile, die nicht gebogen werden müssen, können auch geschnitten und bearbeitet werden (z.B. für Schweißkonstruktionen, Rahmenkonstruktionen, innovative Rohrkonstruktionen)
7. Umfangreiche Software
Perfekt abgestimmte Software zur Zuschnittmengenoptimierung (Nesting) bis hin zu kompletten Produktionsplanungstools.
Weiterverarbeitung durch das transfluid® Produktportfolio
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1. BELADUNG
Manuelles oder vollautomatisches Beladen der Rohre, auch eine direkte Übernahme aus der Laser-Rohrschneidemaschine ist möglich.
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2. AUSRICHTUNG
Ausrichten der Rohre anhand der gelaserten Anarbeitungen (z. B. Locherkennung).
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3. ABRUF VON PROZESSPARAMETER
Auslesen und verarbeiten der Bauteilbeschriftung.
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4. UMFORMEN
Grenzenlose Formenvielfalt wird mit höchster Genauigkeit umgesetzt.
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5. BIEGEPROZESS
Hocheffiziente CNC-Biegetechnik für kleine und große Biegeaufgaben.
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6. AUSHALSEN
Aushalsen bzw. anformen von T-Stücken über vorher eingebrachte Laserschnitte z. B. mit der transfluid® Aushalsmaschine t form AM-854.
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7. STANZEN
Stanzen auf der Biegemaschine als Ergänzung, wenn Löcher zu nah am Bogenbereich sind.
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8. MATERIALVARIANTEN
transfluid® Maschinen lassen sich auch für das Biegen von Profilen, ovalen Rohren und Vierkantmaterial ausrüsten.
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9. SOFTWARE
Datenbank zum Abgleich von Materialdaten, so dass bereits das 1. Bauteil passgenau gefertigt werden kann.
Online-Schnittstellen für den Datenaustausch zwischen dem Rohrlasersystem und den anderen Produktionsanlagen (Biegen, Formen, etc.).
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10. AUTOMATISIERUNG
Stand-alone oder voll verkettete Lösungen für Großserien, Kleinserien oder Einzelfertigung sind möglich.
Alle Systeme werden von transfluid® passend zu den Biegemaschinen entwickelt und produziert. Dies gewährleistet eine optimale Integration und Funktionalität.
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11. BEDARFSGERECHTE KUNDENANFORDERUNGEN
Kunden- / Produktorientierte Anpassungsmöglichkeiten. Wir entwerfen das zu Ihren Anforderungen passende Layout und integrieren alle gewünschten Bearbeitungs- und Handlingoptionen.
Ihre Vorteile auf einen Blick: Komplette Prozesskette in der Rohrbearbeitung
Durch die nahtlose Integration von TRUMPF Laser-Rohrschneidmaschinen in transfluid® Fertigungszellen oder Fertigungslinien können enorme Wettbewerbsvorteile erzielt werden.
1. DIGITAL VERNETZT
Die Hardware beider Hersteller ist digital vernetzt und macht durch ihr Zusammenspiel den Gesamtprozess transparenter, flexibler und vor allem wirtschaftlicher.
2. AUTOMATISCHE PRODUKTION
Kann als Teil einer kompletten Rohrbearbeitungszelle voll automatisiert werden.
3. VIELSEITIGKEIT
Die Flexibilität der Laserbearbeitung von Rohren bietet den Konstrukteuren von Bauteilen in allen Branchen ungeahnte Möglichkeiten. Komplexe Designs können in Rohre geschnitten werden, die mit konventionellen Schneidverfahren nicht möglich sind.
4. NACHBEARBEITUNG
Umfangreiche Möglichkeiten der Nachbearbeitung von gebogenen oder geformten Rohren mit flexiblen 3-D-Laser-Rohrschneidanlagen wie der TruLaser Cell 5030 oder TruLaser Cell 8030.
5. PROFITABILITÄT
Zeit- und Kostenersparnis in der Produktion durch die Reduzierung von Arbeitsschritten wie Sägen, Bohren und Entgraten, die automatische Anbindung an die Biegezelle eliminiert manuelle Arbeitsschritte und reduziert die Fehleranfälligkeit.
Weitere Vorteile durch die starke Partnerschaft zwischen
TRUMPF und transfluid®:
Attraktives Preis-/Leistungsverhältnis - Auf Wunsch zentrale Projektleitung durch einen Generalunternehmer
- Attraktive Finanzierungsangebote
- Kontinuierliche Beratung und Unterstützung im Auswahlverfahren, bei der Projektplanung und -durchführung
- Perfekter Kundendienst
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