Transfluid

TPC 628:
Kompaktes Fertigungszellenkonzept für die vollautomatische Rohrproduktion

  • Attraktives Preis-/Leistungsverhältnis
  • Geringer Platzbedarf
  • Hohe Flexibilität
  • Angepasste Lösungen je nach Marktanforderung
  • Beladung von Stangenmaterial oder Coilware
  • Bearbeitung eines, oder beider Rohrenden
  • Kupfer (bis zu Ø 28 mm) und Edelstahl (bis zu Ø 22 mm)

KOMPAKT, ABER HOCHFLEXIBEL

Aufgrund der aktuellen Nachfrage im Bereich der erneuerbaren Energien, insbesondere bei Wärmepumpen, aber auch bei Brauchwasseranlagen, haben wir uns entschlossen, ein neues kompaktes Fertigungszellenkonzept zu schaffen. Dieses Konzept ist speziell auf diesen Bereich abgestimmt und bietet dem Kunden bei geringstem Platzbedarf eine Kapazitätserweiterung zu einem guten Preis-Leistungsverhältnis.

Vorteile:

- Attraktiver Preis, gutes Preis-/Leistungsverhältnis

- Äußerst kompakt, geringer Platzbedarf

- Hohe Flexibilität für kurze Rohrleitungen

- Biegen mit und ohne Dorn möglich

- Rohrenden können beidseitig bearbeitet werden (geometrieabhängig)

- Fertigungszelle beliebig erweiterbar

- Stanzen von Löchern auf der Biegemaschine möglich (geometrieabhängig)

- Verflüchtigende Schmiermittel, die ein eventuelles Waschen des Rohres überflüssig machen

- Geringer Schmierstoffverbrauch

- Zentrale Anlagensteuerung

- Schneller, leicht zugänglicher Werkzeugwechsel

- Modularer Aufbau der Anlage

Version 1:

Beladung von fertigen Zuschnitten bis zu 1000 mm

1. Beladung der Zuschnitte über Stufenförderer

2. Umformen des 1. Rohrendes - ggf. drehen des Rohres und Umformen des 2. Rohrendes

3. Rechts/Links Dornbiegemaschine

4. Ausschleusung über Förderband

 

Version 2:

Coilzuführung inkl. Richten und Ablängen

1. Zuführung der Rohre als Coilmaterial

2. Rohr Richtstrecke

3. Kalibrieren und spanloses Trennen der Rohre

4. Umformung des 1. Rohrendes - ggf. drehen des Rohres und Umformung des 2. Rohrendes

5. Kompakthandling

6. Rechts/Links Dornbiegemaschine

7. Ausschleusung über Förderband

Version 3:

Kombination aus gerader Rohrzuführung und Coilzuführung

1. Zuführung der Rohre als Coilmaterial

2. Rohrrichtanlage

3. Kalibrieren und spanloses Trennen der Rohre

4. Alternative zum Coil: Zuführung von Fixlängen bis zu 1000 mm

5. Umformung des 1. Rohrendes - ggf. drehen des Rohres und Umformung des 2. Rohrendes

6. Kompakthandling

7. Rechts/Links Dornbiegemaschine

8. Ausschleusung über Förderband

Weitere Ausbaustufen:

 

Die neuen Fertigungszellen können beliebig erweitert werden, z.B. um:

 

- Bearbeitung des zweiten Rohrendes oder Beschnitt der Überlänge

- Aushalsungen

- Mutternzuführung

- Kamerastation

- Druck-/ Beschriftungsstationen

- und vieles mehr

Sie wissen nicht genau, was Sie brauchen?

Wir finden die richtige Maschine für Ihre individuellen Anforderungen. Unser Expertenteam berät Sie gerne.

Kontakt zu einem Experten