CUSTOMER STORY:
ALLER GUTEN DINGE SIND DREI.
Hochflexible Kombinationen zwischen Laserrohrschneidanlage und Rohrbiegetechnik.
Automatisierte Rohrprozesskette bei der TEKO GmbH
Die Teko GmbH mit Sitz in Altenstadt/Hessen ist ein international erfolgreicher Anbieter von Kälteanlagen für Lebensmittelketten und Industrie. Mit 250 Mitarbeitern produziert Teko seit mehr als 40 Jahren Verbundsysteme, kältetechnische Komponenten und Regelelektronik.
Für die mittlerweile 12.000 verschiedenen Rohrgeometrien werden jährlich mehr als 80 Kilometer Kupferrohr verarbeitet, Tendenz steigend. Diese Geometrien mit einer Anlage herstellen zu können, war neben dem zunehmenden Fachkräftemangel einer der Hauptgründe für die Planung einer neuen automatisierten Rohrproduktionsanlage.
Hohe Flexibilität, kundenspezifisches Handling, ein hoher Automatisierungsgrad für Kupferrohre von 6 bis 42 mm Durchmesser und spanloses Schneiden waren die Vorgaben, mit denen Teko an den Rohrbiege- und Rohrbearbeitungsmaschinen-Spezialisten transfluid Maschinenbau GmbH herantrat. Das Unternehmen suchte nach einer Lösung, die die Anzahl der Lötstellen reduziert, Kapazitätsengpässe vermeidet und die hohen Reinigungskosten durch Späne eliminiert.
Die Partnerschaft zwischen transfluid und Trumpf hat das Projekt einen entscheidenden Schritt vorangebracht. Durch den Einsatz einer Laser-Rohrschneidanlage fallen beim Schneiden der Rohre keine Späne an, so dass der Aufwand für die Nachreinigung der Rohre deutlich reduziert wird.
DIE LÖSUNG
Die Lösung bestand darin, die Rohre mit einem TRUMPF Trulaser Tube 5000 zu schneiden und sie dann automatisch an die Transfluid-Biegezelle zu übergeben. Die Biegezelle umfasst eine Förderstrecke, die bis zu 25 vom Laser vorgeschnittene Rohre unterschiedlicher Länge puffern kann. Ein Roboter übergibt die Rohre zur Reinigung an eine Bürstenstation und anschließend an die Biegemaschine. In der Biegezelle können Rohre mit einer Länge von 200-4500 mm bearbeitet werden. Das TRUMPF Schachtelprogramm übernimmt die Daten aus der T-Projekt-Biegesoftware von transfluid. So können verschiedene Längen und Durchmesser für unterschiedliche Geometrien in einem Produktionslauf gefertigt werden.
Für diese Flexibilität wird eine transfluid t bend DB 642 CNC RL Biegemaschine eingesetzt. Die CNC-gesteuerte Biegemaschine mit rotierendem Biegekopf kann Stahl-, Edelstahl- und Buntmetallrohre als Rundrohre oder Profile von ø 6-42 mm biegen. Und das bei Rohrlängen bis zu 4,5 Metern. Der Biegekopf kann horizontal oder vertikal positioniert werden, einschließlich einer Drehachse zur Änderung der Biegerichtung. Die elektrisch angetriebenen Biegemaschinen sind für die Großserienproduktion ausgelegt und dank der sparsamen Servotechnik energieeffizient.
Die 12 elektrischen Achsen können synchron programmiert werden, um optimale Zykluszeiten zu erreichen. Mehrebenen-Biegewerkzeuge mit automatischem Werkzeugwechsel ermöglichen das Biegen einer großen Teilevielfalt.
DIE PRODUKTIONSZELLE
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TRUMPF SOFTWARE:
PROGRAMMING TUBE
Das TRUMPF Schachtelprogramm übernimmt die Daten aus der Projektbiegesoftware "t project" von transfluid.
Förderer mit Pufferspeicher für Rohre ø 6-42 mm und bis zu 4,5 m Länge.
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ERWEITERTE FUNKTIONEN
Der Biegekopf ist mit einer Konturerkennung für die korrekte Positionierung des Rohrs ausgestattet.
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HANDLUNG
Ein Roboter übernimmt das komplette Handling vom Pufferspeicher bis zur Entnahme.
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OPTIMIERUNG
Das Biegeverfahren reduziert Lecks in Kühlsystemen.
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SPANLOSES SCHNEIDEN
Die TRUMPF TruLaser Tube 5000 ermöglicht hochwertige Schnitte von bis zu 45 Grad.
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BEMERKENSWERTE FLEXIBILITÄT
12.000 verschiedene Rohrgeometrien werden in der Biegezelle verarbeitet.
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DIE BIEGEMASCHINE
Der Biegekopf der Maschine kann horizontal und vertikal positioniert werden, einschließlich einer Drehachse zur Änderung der Biegerichtung.
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transfluid SOFTWARE
t project
Es gibt auch eine vollständige Offline-Programmierung aller Maschinenfunktionen, einschließlich der Sondereinrichtungen, einschließlich der Optimierung und Simulation aller Prozesse in der Maschine, dem so genannten digitalen Zwilling.
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GROSSE BAUGRUPPEN VERWALTEN
Eine Baugruppe oder eine andere Gruppe von Teilen kann in einem automatischen Stapelverarbeitungsmodus simuliert werden. (Alle Teile werden als Simulationswarteschlange an den Simulator gesendet)
DIE SOFTWARE
Die neue transfluid-Biegesoftware t project 5.0 hebt die Rohrbearbeitung mit bahnbrechenden Funktionen wie dem digitalen Zwilling, der Offline-Programmierung und CloudDrive auf die nächste Stufe. Mit t project können Biegeprozesse schnell und präzise geplant und vollständig simuliert werden. Der "digitale Zwilling" bildet den gesamten Biegeprozess virtuell ab, so dass bereits vor der Produktion Kollisionen geprüft und Taktzeiten optimiert werden können.
Neu in t project sind Produktdatenbanken kompletter Rohrbaugruppen, die eine umfassende Visualisierung von Bohrungen, Formen und Muttern ermöglichen. Dies ermöglicht eine noch präzisere Planung und Ausführung komplexer Geometrien.
Durch die Offline-Programmierung können Programme unabhängig von der Maschine erstellt und getestet werden, was wertvolle Produktionszeit spart und die Flexibilität erhöht.
In Kombination mit der Software Trumpf Programming Tube eröffnen sich so völlig neue Möglichkeiten der Rohrbearbeitung. Schneidprozesse können präzise geplant und effizient ausgeführt werden - ideal für komplexe Geometrien im Kälteanlagenbau. Die umfangreichen Automatisierungsfunktionen, wie intelligentes Nesting und optimierte Schneidwege, führen zu spürbaren Materialeinsparungen und optimierten Fertigungszeiten.
So können die t bend DB 642 RL und die TruLaser Tube 5000 ihr volles Potenzial ausschöpfen und ein Maximum an Qualität und Wirtschaftlichkeit gewährleisten.
ZUSAMMENFASSUNG
Unsere Ansprechpartner bei TRUMPF und transfluid haben bei diesem Projekt eng zusammengearbeitet. Die Zusammenarbeit war für uns eine angenehme Partnerschaft. Wir haben sehr kompetente und freundliche Menschen kennengelernt. Neben der erfolgreichen Entwicklung der Lösung hat das ganze Projekt sehr viel Spaß gemacht.
Das System soll vor allem für unsere Rohrleitungen für die von uns hergestellten Kühlaggregate verwendet werden, die für gewerbliche Kühlanwendungen bestimmt sind. Dies ist ein sehr breites Portfolio, für das wir eine große Vielfalt an Geometrien und Durchmessern benötigen.
Die Anforderung, diese verschiedenen Rohre mit ihren unterschiedlichen Durchmessern und Geometrien herstellen zu können, war für uns äußerst wichtig.
